Рифленый металл — популярный вид покрытия, объединяющий в себя сразу несколько достоинств: долговечность, простоту в уходе, безопасность, надежность и невысокую цену. Однако он склонен к упругим деформациям, вызывающим вибрации и шумы. Компенсировать этот недостаток без утяжеления конструкции поможет комплексный подход с использованием звукопоглощающих и демпфирующих материалов, а также соблюдением определенной технологии монтажа.
Источники шума и вибрации: шаг, резонансы, опоры
Помимо первопричин возникновения шумового и вибрационного загрязнения — шагающих по настилу людей или передвигающейся техники существует ряд «вторичных»:
- Резонансные колебания, возникающие при совпадении вибрационных частот конструкции с внешними или внутренними возбуждающими колебания сигналами.
- Опоры. Эти средства снижения шума, призваны ослабить или разорвать путь передачи колебаний от источника к воспринимающим элементам. Однако при некорректном монтаже они усиливают вибрационное и шумовое загрязнение. Если шаг слишком широк, то вызовет появление концентрированных точек жесткости/слабости, которые будут передавать колебания. Слишком короткие промежутки между опорами приведут к лишним тратам материала и тоже усилят вибрацию.
Толщина и шаг опор: как снизить звон без утяжеления
Рекомендованный шаг для опор от 400 мм до 600 мм в зависимости от эксплуатационной нагрузки, толщины и состава металла. Высота (толщина) опоры 50-75 мм.
Оптимальный вариант — современные синтетические материалы на основе полиуретановых эластомеров. Упругие, мягкие опоры способные выдерживать нагрузку 10-1000 кН/м2 постоянно и даже четырехкратную статическую нагрузку с сохранением основных свойств в пиковые моменты.
Демпфирующие прокладки и разрывы жёсткости в узлах
У демпферных прокладок схожее с опорам назначение — гасить вибрации, предотвращать развитие резонанса. Кроме того, они позволяют равномернее распределить нагрузку. Для таких целей используют натуральный каучук высокой эластичности, синтетический каучук (EPDM/этилен-пропилен-диеновый каучук), термопластичный эластомер (ТРЕ) и другие синтетики со схожими свойствами: высокая упругость, гибкость, пластичность.
Разделительные вставки/амортизирующие зоны снижают резонанс и передачу вибраций, обеспечиваю гибкость в узлах. Такими вставками укрепляют места пересечения и слабые точки конструкции.
Монтаж и контроль: крепёж, герметизация, замеры SPL
Технология монтажа металлических листов для снижения шума подразумевает следующие нюансы:
- Жестко зафиксировать настил: использовать не менее 7-10 крепежных элементов на лист, при том, что отверстия под них должны оставлять зазор для деформации металла из-за колебаний температуры. Крепить в шахматном порядке, располагать по краевым и центральным линиям листов.
- Использовать эластичные прокладки (например, из неопрена) для герметичности мест крепления. Они не препятствуют расширению металла, уменьшают вероятность появления вибрации.
- Использовать демпфирующие подложки размером немного больше зоны контакта для обеспечения амортизации.
- Укладывать листы без бугров и натяжек.
- Использовать дополнительные опоры в местах, где настил будет испытывать высокую нагрузку.
- Прорабатывать стыки герметиком на основе акрила или полиуретана. Допускается использовать эластичные или вакуумные уплотнительные ленты для швов и стыков.
Для проверки корректности выполненных шумо- и виброизоляционных работ необходим контроль уровня звукового давления.
Замеры выполняют с помощью калиброванного микрофона и звукового анализатора с частотным спектром. Измеряют шум при максимально сниженном внешнем воздействии и в стандартных для данного настила условиях.
- Микрофон размещают на удалении 1-2 м от настила в зоне максимальной шумовой нагрузки.
- Запускают тестовые сигналы.
- Замеряют SPL в дБ.
Проверка позволяет выявить участки с неправильным монтажом, недостаточной герметизаций и звукоизоляцией.
ПК-МЕТАЛЛ предлагает листы из алюминия и стали с различным рисунком рифлей, чтобы каждый смог подобрать для себя вариант, максимально соответствующий ожиданиям и эксплуатации.
